现代奇人续-第376章
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昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，点点头笑道：“拉斯维加斯的黑社会的帮会和我们原来在的军队不一样，这里只是为了赚钱和杀人，不是为了保护国家的权利，而这些混迹黑社会的人，随时都有可能会死在别人的手里面，将如此贵重的武器交到这些人的手里面，简直就是一种浪费，只是奥丁古得拉丝先生，至于子弹的事情，你还没有给我说完呢！”
奥丁古得拉丝笑了笑继续说道：“首先我们要将这些子弹全部都分类起来，普通弹弹头不涂色或涂银色。它是由铜套包着一个用钢或铅制成的芯。它主要用来杀伤敌人的有生目标。曳光弹弹头涂有绿色，弹头内前端是铅心，中间有曳光管，管内装有曳光剂，尾部有固定环，可防止曳光剂流出。曳光剂的成分有可燃物、氧化物和粘合剂，所以它在夜间飞行时，后面总是拖着一道亮光。曳光弹主要用以显示弹道，指示目标，修正射击等。”
“燃烧弹弹头涂有红色，弹头内部前端装有燃烧剂。弹头中间有一钢芯，后部装有曳光剂。它内藏“火种”，主要用来点燃易燃物质，诸如敌人的草、木伪装设施以及弹药库、燃料库、集结的车辆等。用它对一些薄铁皮制成的油箱等目标射击，也能收到良好效果。”
“穿甲燃烧弹弹头涂有黑色，有的涂黑色加红圈。它的钢芯是由经过淬火的高碳钢制成的。弹芯外包着铅套。燃烧剂装在弹头内部的前端，现在生产的多装在弹头的后端。它主要用来射击敌人的轻型装甲目标和油箱。”
“穿甲燃烧曳光弹弹头涂红色，顶端涂紫色，主要供一些大口径机枪使用。它与燃烧弹的构造基本相同，只是在弹头内的后端装有曳光剂。它聚集了各种枪弹的特长，既能指示弹道，又能穿甲，同时还能纵火，主要用来对空和对远距离的目标射击。”
“瞬爆弹弹头涂白色，弹头中部装有炸药，炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管，在炸药后边装有曳光荒它是大口径机枪弹，用于对空射击。弹头命中目标时，由于侵彻管和雷管的作用而引爆炸药。弹头在枪管内因为没遇到障碍物，所以不会爆炸。但当弹头脱离枪口后，未命中目标或障碍物时，到了一定时间，曳光剂的火焰也会点燃里边的黑色药，使炸药爆炸。”
“空头弹是一般会扩张的弹头的通称，这个过程俗称菇化，因为扩张后的弹头，看起来就像一个草菇一样，头大身小。在我们美国这是合法的子弹，尤其是用在狩猎上，是最受欢迎的弹头。有些州还规定狩猎时必须使用这种弹头，因为它们比较可以达到一弹致命的效果，减少动物所受的痛苦。空头弹和一般俗称达姆弹的爆裂性弹头不同，空头弹进入目标体后是不该碎裂的，当然如果打到骨头上，也不是不会发生。
“但是总之它不会像达姆弹那样，设计的目的就是要在击中目标后，碎裂成为无数的小弹片。所谓的达姆弹，最早是1896年英国人在印度的达姆兵工厂生产，正式名称是“DumDumMark2Special“，口径是。303British，7。7mmX56。其铅心在尖端露出，看起来与现代的软头弹相同。因受到海牙国际战争公约的限制而停产。英国也曾在南非的波尔战争中，使用过空头弹。”
昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，汗颜着说道：“奥丁古得拉丝先生，我实在是没有想到，在子弹上面还有这么多可以学的东西，不过这些都是简单的一些道理，稍微想一想就会明白的，至于生产基础和它的工作原理，这才是最重要的东西啊！”
奥丁古得拉丝听完昝母丝瑞特的话，皱着眉头想了想，过了许久才说道：“这需要找一目标才好说，那么我就用五六来做基础，给你介绍一下制造的过程吧！子弹由弹头、发射药、弹壳、底火4部分组成，但生产起来可远没有乍看的那么简单，需要不同厂家之间的分工协作。一般枪弹厂家只生产弹头与弹壳，底火和发射药需要外购，然后再组装成成品，大型枪弹生产厂家则有专门的火工品生产车间，生产底火等枪弹上使用的火工品，但发射药也是由专门厂家提供的。”
“首先要制造的就是弹头，弹头是枪弹上的杀伤部件，除对尺寸、精度有很高要求以外，还必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多，不同类型的弹头其加工过程也不一样。”
“56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成，各部分均单独制造，经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”，生产不同形状和壁厚的零件，只要改变模具的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点，零件的尺寸基本上是靠模具来保证的，而且批量很大，一旦出现偏差就会造成大量废品，因此对模具的制造和安装都有很高的要求，每一环节都要严格把关，及时剔除不合格品并调整机床。”
“国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳的毛坯材料，其他国家也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂 外观检选 退火、酸洗 引伸 冲尖 挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化，酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄，单模引伸工艺一次加工变形量小，目前广泛采用的是多模引伸，在一个冲程内即可获得比较大的变形量。”
“冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。原苏联这部分的工艺需要冲尖四次，挤口和扩口是两道工序，而且以前挤口采用切口工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法，弹头壳的冲尖次数改为现行的两次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳，即可用来装配弹头。”
“多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具：模为带导向部分的整体模，其中一个为内模、另外一个为外模，内模又可分为四个部分首先为导向部分，再者为锥形部分，其次为圆柱部分，最后为底部倒锥部分，内模一般用硬质合金制造，外模用工具钢制造。”
“56式普通弹头内另一个主要零件是钢心，采用低碳钢制造，目的除节约铅外，还可以提高弹丸的侵彻力。国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形，生产时模具损耗大，后来改为平顶弧形，大大提高了模具寿命。钢心生产的工序一般为：圆钢冷拔 下料 冲形 辊光 校量。其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行，然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装配，同时还需要对尺寸和质量进行校量，合格后的钢心才能进入下一道工序。”
“56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套，其作用是减缓弹丸对膛线的磨损，同时使钢心和被甲结合紧密。由于铅质软，而且熔点和再结晶温度较低，在室温下加工时不会产生硬化，因此采用挤压法来制造。因铅件在装配时会进一步变形，从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等，所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点。普通弹铛套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥，其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部，使弹头内各个零件结合紧密。56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅 挤铅条 在多工位冲床上挤压成铅套 钢心压入铅套 烘干 外观检验。挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条，并盘在辊轮上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤，由于铅套的形状比较复杂，且对外形尺寸和壁厚都有严格要求，所以铅套一般要经过2…3次挤压才能成形，而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度，过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水，防止钢心生锈。”
“弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳，并对弹头壳尾部加工，使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中，摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：首先对影响射击精度的重要尺寸严格要求，其他尺寸分类管理，根据不同的公差范围分别装配成弹头，再者依靠模具和合理的加工工艺，保证弹头的对称性，最后弹头内零件装配紧密，消除松动和间隙。”
“56式普通弹头装配的过程为：弹心压入 尾锥部预压 底部卷边 尾锥部成形 过径 辊沟 尺寸校量 称量 外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。尾锥部预压就是将弹心压入弹头壳后的圆柱部压成一定长度的尾锥，为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件，同时防止弹心反弹出打坏工装设备。为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度，一般是用冲头推弹头头部使尾部进入收尾锥模进行收尾锥的，弹头在终压工序后要掉转180度才能送入收尾锥的工序，进入尾部卷边工序时又要掉转180度。尾锥成型是将卷边后的弹头尾锥和弹底窝最终成型，经过这道工序后的弹头，除了圆柱部分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹头过径的目的是为了消除装配过程中弹头圆柱部“起箍”的现象，同时使弹头圆柱部分沿长度方向上尺寸一致，弹头内部零件结合更紧密。过径后的弹头即可送去辊紧口沟，56式普通弹的紧口沟为三角形，现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动，过径完毕的弹头直接送辊沟椭昆沟，出来的即为加工完毕的弹头。”
“弹头加工的最后工序为：滚光 尺寸校量 重量校量 外观检选。若是特种弹头，最后还要进行弹尖着色。滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜等，使弹头表面洁净光亮，便于检选和全弹装配。滚光机一般是由电机带动的旋转木筒，内装碎纸屑或稻壳等，弹头在筒内与其一同翻滚摩擦而被抛光。尺寸校量对弹头长度进行百分之一百检验，对直径、滚口沟直径及高度、尾锥尺寸等仅做抽检，这是因为只要机床和模具调整合适，这些尺寸不易出问题，但弹头长度由于制造误差累积偏差可能会比较大，必须百分之一百检验。”
“其检验是在尺寸校量机上完成的，通过调整校量刀片的尺寸自动把超过允许误差范围的弹头剔出，有时为保证精度还要对检选出的合格弹头进行抽检，手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹头，并且对合格弹头按重量分类送至成弹装配车间装配，对于在误差范围内的轻重弹头，可以通过适当增减发射药来保证枪弹性能基本不变，以避免过多废品的产生。”
“最后一道工序为外观检选，这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序，因为弹头的某些弊病如表面线痕、褶皱、绣迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别，只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本，超过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行，在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头，弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转，以便观察弹头各个部分，发现不合格的手工剔除，合格弹头被丝杆带到收集箱里。
在弹头检选时操作者必须带口罩和手套，并及时更换。至此弹头加工才真正完成，最后的合格弹头还要再进行全面的质量抽查，由此可看出枪弹生产的复杂性与严谨性。”
昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，实在开始汗颜起来，先不说他是不是已经听得有些晕头转向，制造一个弹头的工序都如此的复杂，昝母丝瑞特望着奥丁古得拉丝，苦笑道：“奥丁古得拉丝先生，我以前实在是没有想到，我以为制造武器本身就已经够复杂了，但是没有想到，制造一个子弹比制造一把武器更加的复杂，真是大大出呼我的意料啊！”
